1، زرکونیم پاؤڈر مینوفیکچرنگ کا عمل اور زرکونیم بیڈ مولڈنگ کا عمل، زرکونیم پاؤڈر کی باریک پن، زرکونیم موتیوں کی اندرونی ساخت جتنی زیادہ یکساں ہوگی، پیسنے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا، اگر پاؤڈر کا مرکب یکساں نہ ہو، جس کے نتیجے میں زرکونیا اور اسٹیبلائزر ناہموار ہوں گے۔ تقسیم، زرکونیم موتیوں کی کارکردگی کو کم کرے گا.
2. خام مال کی تشکیل کے طریقہ کار میں بنیادی طور پر ہائیڈرو تھرمل ہائیڈولیسس اور کوپریسیپیٹیشن کا طریقہ شامل ہے۔ ہائیڈرو تھرمل ہائیڈولیسس طریقہ کا زرکونیم پاؤڈر چھوٹا، باریک، زیادہ مستحکم اور سائز میں زیادہ مستقل ہے۔ coprecipitation طریقہ کے خام مال کا سائز انحراف بڑا ہے، اصل کرسٹل کا سائز 50-100 نینو میٹر ہے، جس کے نتیجے میں اعلی اور کم Vickers کی سختی ہوتی ہے، بلکہ زرکونیم موتیوں کی پہننے کی مزاحمت بھی بہت مختلف ہوتی ہے، لہذا ہائیڈرو تھرمل طریقہ کے پاؤڈر سے بنی زرکونیم موتیوں کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3، زرکونیم مالا مولڈنگ کے عمل میں ٹائٹریشن کا طریقہ، رولنگ کا طریقہ، اخراج کا طریقہ، دبانے کا طریقہ ہے۔ ان طریقوں کے فوائد اور نقصانات ہیں، چھوٹے موتیوں کی مالا اگر ٹائٹریشن کا طریقہ، گولائی بہتر ہو جائے گا؛ اگر یہ مکینیکل آٹومیٹک پروڈکشن ہے تو موتیوں کی مالا ایک جیسی ہے، اندر سے کوئی دستی غلطی نہیں ہوگی، اس لیے مکینیکل آٹومیشن کے ذریعے تیار کردہ زرکونیم موتیوں کا معیار دستی پروڈکشن کے مقابلے میں زیادہ مستحکم ہے۔
