ایلومینا پر مشتمل ایسک کی کان کنی کے بعد، اسے صنعتی ایلومینا (-AL2O3) میں کچل دیا جائے گا، اس وقت ایلومینا کا مواد تقریباً 65 فیصد ہے، اور پھر ایلومینیم آکسائیڈ پاؤڈر (-AL2O3) میں گہرائی سے پروسس کیا جائے گا، ایلومینا کا مواد 99.5 تک پہنچ جائے گا۔ فیصد، جو مختلف سیرامک انٹرپرائزز کے ذریعے عمدہ سیرامکس کے خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ایلومینیم آکسائڈ پاؤڈر فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد، یہ عام طور پر سب سے پہلے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بنایا جاتا ہے کہ ایلومینیم آکسائیڈ پاؤڈر کی باریک پن پیداوار کی طلب کو پورا کرے۔ بائنڈر، موٹے ذرات اور باریک پاؤڈر کی ایک چھوٹی سی مقدار بلٹ بننے کے لیے ملتی ہے، جو دھاتی ماڈل میں رکھی جاتی ہے اور پریس پر دباؤ کے تحت بنتی ہے۔
پہننے سے بچنے والی ایلومینیم آکسائیڈ کی پرت کی اینٹ بننے کے بعد اسے بھٹہ کار میں ڈال کر اعلی درجہ حرارت والے سرنگ بھٹے میں بھیج دیا جاتا ہے۔ تقریباً 1700 ڈگری پر اعلی درجہ حرارت کیلکسینیشن کے بعد، تیار شدہ پرت کی اینٹ مکمل ہو جاتی ہے۔ اس کے بعد، ورکشاپ ماسٹر اسکرین، پالش اور پھر پیک کرے گا.
