پیسنے والے میڈیا ڈویلپمنٹ اور متاثر کرنے والے عوامل کا تجزیہ
پیسنے والے ذرہ سائز کے رجحانات
پیسنے کے سامان کا ارتقاء بڑے - ذرہ پیسنے والی گیندوں کا استعمال کرتے ہوئے ، فائن پیسنے والی مالا کا استعمال کرتے ہوئے عمودی اور افقی ریت ملوں میں ، اور آخر کار مختلف بہتر خصوصیات کے ساتھ الٹرا فائن پیسنے کے لئے ریت ملوں کی ایک نئی نسل تک تیار ہوا ہے۔ پیسنے والے میڈیا میں استعمال ہونے والے آکسائڈ سیرامک گیندوں (آکسائڈ موتیوں کی مالا) کا ذرہ سائز ٹیکنولوجی ترقی کے ساتھ چھوٹا اور چھوٹا ہوگیا ہے ، جو دو بڑے عوامل سے کارفرما ہے:
A. مائکرون کی سطح پر پیسنے کی خوبصورتی کو بہتر بنایا گیا
پیسنے کے عمل کے دوران ، پیسنے والا میڈیا نقل و حرکت کے دوران مواد کو منتشر اور پیستا ہے۔ چھوٹے ذرہ سائز زیادہ رابطے کے مقامات پیدا کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں زیادہ موثر پیسنا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 2 ملی میٹر قطر کے ساتھ سلیکیٹ موتیوں میں تقریبا 20،000 ذرات فی لیٹر ہوتے ہیں۔ 1 ملی میٹر کے ذرہ سائز والے موتیوں میں 80،000 ذرات فی لیٹر ہوتے ہیں ، جو تعداد سے چار گنا زیادہ ہیں۔ بڑے - ذرہ پیسنے والے موتیوں کی مالا کا استعمال ایک سے زیادہ مراحل کے بعد بھی مطلوبہ خوبصورتی کو حاصل کرنا مشکل ہوسکتا ہے ، لیکن چھوٹے - ذرہ پیسنے والے مالا میں تبدیل ہونا کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
B. ریت مل علیحدگی کے آلات میں تکنیکی جدتیں
الٹرا فائن پیسنے والے موتیوں کی وسیع پیمانے پر استعمال علیحدگی کے آلات میں مستقل بہتری کی وجہ سے ہے ، جو مادی بہاؤ کی قربانی کے بغیر مالا کے سائز میں مسلسل کمی کی اجازت دیتا ہے۔ روایتی فکسڈ فلیٹ نکل اسکرینوں سے لے کر جانسن اسکرینوں تک سہ رخی کراسبیمز کے ساتھ ، اور پھر متحرک رنگ رنگ جداکار اور کارتوس کی اسکرینوں تک ، علیحدگی کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ مثال کے طور پر ، امریکی پریمیئر سبو مل 0.2 ملی میٹر پیسنے والی مالا استعمال کرسکتی ہے۔ بوہلر کے ذریعہ تیار کردہ سوئس ڈائنو - مل لیبارٹری مل اور سنٹرفیوگل علیحدگی کے آلے نے مالا کے ذرہ سائز اور علیحدگی کے طریقوں کو نئی بلندیوں پر دھکیل دیا ہے۔
پیسنے والے میڈیا کی مخصوص کشش ثقل آہستہ آہستہ بڑھتی ہے۔
عام پیسنے والی موتیوں کی مالا میں شیشے کے مالا ، پتھر کے موتیوں ، سلیکیٹ موتیوں ، خالص موتیوں کی مالا ، اور کروم اسٹیل کے موتیوں کی مالا شامل ہیں ، جس میں مخصوص کشش ثقل اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے (سوائے کروم اسٹیل گیندوں کے)۔ اعلی کثافت کا مطلب زیادہ بڑے پیمانے پر اور اعلی متحرک توانائی ہے۔ متحرک فارمولے کے مطابق
p=mv
P=MV ، پیسنے والی مالا کا تسلسل P اس کے بڑے پیمانے پر M کے متناسب ہے۔ اعلی کثافت کا مطلب زیادہ اثر توانائی ہے ، اور اس طرح پیسنے کی اعلی کارکردگی۔
سخت غیر نامیاتی روغن (جیسے کاربن بلیک ، سیان بلیو ، اور آئرن آکسائڈ) کے الٹرا فائن پیسنے کی مانگ کو پورا کرنے کے لئے ، جبکہ بیک وقت کارکردگی اور ٹیکہ کو بہتر بناتے ہوئے ، رجحان اعلی - کثافت پیسنے والی موتیوں کا انتخاب کرنا ہے۔ جدید ریت مل مینوفیکچررز دو طریقوں سے جواب دے رہے ہیں:
A. اعلی - متحرک توانائی کثافت ریت ملوں کا خروج
پیسنے والے سلنڈروں کی منیٹورائزیشن اور موٹر پاور میں اضافے نے متحرک توانائی کی کثافت میں نمایاں اضافہ کیا ہے۔
B. ریت مل سے رابطے کے اجزاء کے لئے بہتر مواد
کلیدی رابطے کے اجزاء اعلی - پرفارمنس کا استعمال کرتے ہیں ، - مزاحم مواد جیسے کاربائڈ ، سلیکن کاربائڈ ، اور ایلومینیم آکسائڈ کو اعلی -}} {3 {3} سختی سے پیسنے والی بائیوں کے اثرات اور پہننے کے لئے مؤثر طریقے سے برداشت کرنے کے لئے۔
کم پیسنے والے میڈیا ذرہ سائز میں تغیر
نمایاں طور پر بہتر مالا کے ذرہ سائز کی یکسانیت مادی ذرہ سائز کی تقسیم کو تنگ کرنے میں مدد کرتی ہے جبکہ مالا کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتی ہے ، ریت کی چکی سے رابطے کے اجزاء پر لباس کو کم سے کم کرتی ہے ، اور مصنوعات کی آلودگی کے خطرے کو کم سے کم کرتی ہے۔ فی الحال ، مرکزی دھارے میں اعلی - کوالٹی پیسنے والی میڈیا ذرہ سائز کی مختلف حالت 0.2 ملی میٹر کے اندر کنٹرول ہے۔ تاہم ، یکساں مالا کے لئے مینوفیکچرنگ کا عمل پیچیدہ اور نسبتا مہنگا ہے۔
خلاصہ
پیسنے والے میڈیا ذرہ سائز میں مسلسل کمی ، مخصوص کشش ثقل میں اضافہ ، اور ذرہ سائز میں کمی میں کمی کلیدی عوامل ہیں جو جدید ریت ملوں کی ترقی اور موثر الٹرا فائن پیسنے والی ٹیکنالوجیز کی ترقی کو آگے بڑھاتے ہیں۔ ان رجحانات میں مصنوعات کی خوبصورتی اور معیار میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سامان اور مواد کی ٹیکنالوجی میں پیشرفت نے پیسنے کے عمل کی کارکردگی اور سامان کی استحکام کو یقینی بنایا ہے۔
