کنویئر سسٹم کے تمام اجزاء آپریشن کے دوران زیادہ پہننے سے مشروط ہوتے ہیں، اور ان خراب لباس کو سنکنرن اور جمع ہونے جیسے مسائل کی وجہ سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ یہ ان مسائل کی موجودگی کی وجہ سے ہے کہ پورے پہنچانے کے نظام کا فائدہ نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے، کنویئر بیلٹ کا تناؤ کم ہو جاتا ہے، مواد کا غیر روایتی جمع ہو جاتا ہے، اور شور کی سطح بڑھ جاتی ہے۔ ہم آپ کو آپ کی رولر لیگنگ کی ضروریات کو پورا کرنے اور آپ کے آلات کو تحفظ فراہم کرنے کے لیے ربڑ کا خصوصی مواد فراہم کرتے ہیں۔
رولر لیگنگ آپریشن کا عمل
1. پیسنے والا رولر
ڈرم پر موجود بقایا گلو کو صاف کریں، پھر ڈرم کی سطح کو بغیر کسی زنگ کے دھبے کے پالش کرنے کے لیے ایک خاص سینڈر کا استعمال کریں، اور آخر میں اسے نرمی سے پالش کرنے کے لیے فائبر ڈسک کا استعمال کریں۔
2. سطح کو صاف کریں۔
پالش شدہ سطح کو صاف کرنے کے لیے کلیننگ برش کا استعمال کریں، اور پھر اسے صاف کرنے کے لیے کلیننگ ایجنٹ کا استعمال کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ رولر کی سطح پر کوئی باقیات باقی نہ رہے۔ اگر ڈرم کی سطح پر پانی ہے، تو اسے خشک کرنا چاہئے؛
3. چپکنے والی کا اطلاق کریں
سب سے پہلے، میٹل ٹریٹمنٹ ایجنٹ کو باریک اور یکساں طور پر رولر کی پیسنے والی سطح پر لگائیں اور اسے مکمل طور پر خشک ہونے دیں۔ پھر سلنڈر پر برش کرنے کے لیے ایک مخصوص تناسب میں ملے ہوئے ہارڈنر کو مکس کریں، اس کے مکمل خشک ہونے کا انتظار کریں، اور پھر دوسری بار برش کریں، اور اسی وقت ربڑ کی شیٹ کے پچھلے حصے کو دوبارہ برش کریں۔
4. گلو بورڈ چسپاں کریں۔
جب یہ خشک ہو کر تھوڑا چپچپا ہو جائے تو ربڑ کی شیٹ کو چسپاں کریں، اور اسے کمپیکشن رولر سے رول کریں۔ ربڑ کی شیٹ کو ربڑ کے ہتھوڑے سے مضبوطی سے ہتھوڑا کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اندر کوئی ہوا کے بلبلے نہیں ہیں۔ آخر میں، سیون کو بھرنے اور پالش کرنے اور کناروں کو تراشنے کے لیے گلو گن کا استعمال کریں۔
