مواد کی باریک بینی کے لیے اعلیٰ اور اعلیٰ تقاضوں کے ساتھ، ریت کی چکیوں کا استعمال زیادہ سے زیادہ عام ہوتا جا رہا ہے، اور مارکیٹ میں زیادہ پیسنے والے میڈیا موجود ہیں۔ اس کے اپنے پیداواری عمل اور حالات کے لیے زیادہ موزوں پیسنے والے میڈیم کا انتخاب کیسے کریں یہ ایک اہم اور محنت طلب چیز ہے۔ یہاں درج ذیل پہلوؤں کا ایک سادہ تجزیہ ہے۔
1، کیمیائی ساخت
پیسنے والی میڈیا کو مختلف مواد کے مطابق شیشے کے موتیوں، سیرامک موتیوں (زرکونیم سلیکیٹ موتیوں، ایلومینا موتیوں، نادر زمین کی دھاتی مستحکم زرکونیا موتیوں، وغیرہ سمیت) اور اسٹیل موتیوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کیمیائی ساخت اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا فرق پیسنے والی موتیوں کی کرسٹل ساخت کا تعین کرتا ہے۔ گھنے کرسٹل ڈھانچہ اعلی طاقت، اعلی لباس مزاحمت اور موتیوں کی کم سیاہی جذب کو یقینی بناتا ہے. مختلف اجزاء کا مختلف فیصد مواد پیسنے والی موتیوں کی مخصوص کشش ثقل کا تعین کرتا ہے، اور اعلی مخصوص کشش ثقل اعلی پیسنے کی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔ پیسنے والی مالا کی کیمیائی ساخت اور پیسنے کے عمل کے دوران قدرتی لباس کا سلوری کی کارکردگی پر خاص اثر پڑے گا۔ لہذا، کم پہننے کی شرح پر غور کرنے کے علاوہ، جانچ پڑتال کرنے والے کیمیائی عناصر پر بھی غور کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، پیسنے والی ٹیپ پاؤڈر یا دیگر الیکٹرانک پرزے کی سلری، دھاتی عناصر جیسے Fe اور Cu سے پرہیز کیا جانا چاہیے، اور Fe2O3 یا CuSO4 پر مشتمل پیسنے والی موتیوں کو انتخاب میں شامل نہیں کیا گیا ہے، اس لیے زرکونیم موتیوں کا انتخاب اکثر اس میں عام انتخاب ہوتا ہے۔ صنعت؛ جیسے کیڑے مار ادویات، ادویات اور بائیو کیمسٹری کو پیسنا، بھاری دھاتیں ممنوع عناصر ہیں، اور PbO سب سے عام جزو ہے۔ مختصراً، کچھ جسمانی خصوصیات (سختی، کثافت، پہننے کی مزاحمت) جو موتیوں کی کیمیائی ساخت سے طے ہوتی ہیں اور ان کے اپنے پہننے کی گندگی کی آلودگی وہ عوامل ہیں جن پر پیسنے والے میڈیم کے انتخاب میں غور کیا جانا چاہیے۔
2، جسمانی خصوصیات:
1. کثافت
کثافت کا اظہار عام دستاویزات میں مخصوص کشش ثقل (حقیقی مخصوص کشش ثقل) اور بلک وزن (غلط مخصوص کشش ثقل) سے ہوتا ہے۔ مختلف آکسائیڈز کا مالیکیولر وزن اور فیصد کی ساخت پیسنے کی کثافت کا تعین کرتی ہے۔ عام پیسنے والے میڈیا کی کثافت ٹیبل 1 میں دکھائی گئی ہے۔ عام طور پر، پیسنے والی موتیوں کی مخصوص کشش ثقل جتنی زیادہ ہوگی، تحریک اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور پیسنے کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی، جبکہ ریت کی چکی کے رابطہ حصوں کا لباس (اندرونی سلنڈر) ، بازی پلیٹ، وغیرہ) نسبتاً بڑی ہوتی ہے، لہٰذا سلوری واسکاسیٹی اور بہاؤ کا ملاپ کلید بن جاتا ہے۔ کم کثافت پیسنے والی موتیوں کی مالا کم viscosity slurry کے لئے موزوں ہیں، اور اعلی کثافت پیسنے والی موتیوں کی مالا اعلی viscosity slurry کے لئے موزوں ہیں۔
2. پارٹیکل سائز
پیسنے والی موتیوں کا سائز پیسنے والی موتیوں اور مواد کے درمیان رابطہ پوائنٹس کی تعداد کا تعین کرتا ہے۔ ایک ہی حجم کے نیچے چھوٹے ذرات کے سائز کے ساتھ موتیوں کے زیادہ رابطہ پوائنٹس، نظریہ میں پیسنے کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ دوسری طرف، جب نسبتاً بڑے ابتدائی ٹیسٹ ذرات کے ساتھ مواد کو پیستے ہیں، مثال کے طور پر، 100 مائکرون سلوری کے لیے، ضروری طور پر d=1 ملی میٹر کے ساتھ موتیوں کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے کیونکہ چھوٹے موتیوں کا تسلسل مکمل پیسنے کی بازی کی توانائی تک نہیں پہنچ سکتا۔ اس وقت، بڑے ذرہ سائز کے ساتھ موتیوں کا استعمال کیا جانا چاہئے.
3. سختی
Mohs اور Vickers عام طور پر استعمال شدہ اشارے ہیں۔ موتیوں کی پیسنے کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، موتیوں کے پہننے کی شرح کم ہونے کا مطلب یہ نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، ریت کی چکی کے رابطہ حصوں پر پیسنے والی موتیوں کے پہننے سے لے کر (منتشر پلیٹ، راڈ پن اور اندرونی سلنڈر وغیرہ)، زیادہ سختی کے ساتھ پیسنے والی موتیوں کے رابطے والے حصوں پر زیادہ لباس ہوتا ہے، لیکن بہترین اصلاحی نقطہ موتیوں کی بھرائی کی مقدار، viscosity، بہاؤ اور slurry کے دیگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
