ایلومینا سیرامک گیندوں کی عام پیداوار کے مسائل
1 、 مقامات:
چونکہ اعلی الومینا سیرامک گیند کا جسم سفید ہے ، اگر اس پر دھبے ہیں تو ، یہ خاص طور پر واضح اور تلاش کرنا آسان ہوگا۔ دھبوں کی تعداد اور سائز کے مطابق ، اسے تقریبا rough تین صورتوں میں تقریبا divided تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1. کچھ دھبے ہیں اور قطر 1 ملی میٹر سے کم ہے۔ اسپاٹ خرابی بنیادی طور پر ایلومینا پاؤڈر اے میں لوہے کی نجاست کی وجہ سے ہوتی ہے اور مختلف معاون مواد میں آئرن کی مقدار u.3٪ سے زیادہ ہوتی ہے۔
2. بہت سے دھبے ہیں اور قطر 2 ملی میٹر سے کم ہے۔ یہ گیند کی چکی سے اینٹ گرنے کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، یا گندگی کی وجہ سے گیند کی گھسائی کرنے اور چھڑکنے کے عمل میں لوہا نہیں ہٹتا ہے۔
3. اوپر کی پرت پر دھبے نظر آتے ہیں ، اور دھبے بڑے ہوتے ہیں۔ یہ عام طور پر بھٹے کے پہلے سے اشنکٹبندیی ہوا ڈکٹ کے ذریعہ زنگ آلود یا فائر برک مصنوعات کی سطح پر گرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ اسپاٹ نقائص کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لئے ، خالص الومینا پاؤڈر اور دیگر معاون مواد استعمال کیا جانا چاہئے۔ گندگی سے خارج ہونے والے مادہ ، پاؤڈر چھڑکنے اور خارج ہونے والے عمل کے عمل میں ، یہ ضروری ہے کہ لوہے کو کئی بار دور کریں ، اور آہنی ہٹانے والے کو بروقت صاف کریں۔ یہ باقاعدگی سے بھٹے کی ہوا کی نالیوں کو صاف کرنا ضروری ہے۔
2 、 چھڑکنا
چھالے دار نقائص عام طور پر رول بنانے کے عمل سے بنائے گئے اعلی الومینا سیرامک گیندوں میں ظاہر ہوتے ہیں۔ چونکہ تیار شدہ مصنوعات کی گیندیں تیار ہوتی ہیں اور رول بنانے کے دوران بہت سے نیم تیار مصنوعات کے مابین تصادم کے ذریعے کثافت کرتی ہیں ، لہذا نیم تیار شدہ مصنوعات کی دائرہ اور سطح کو ختم کرنے کے ل final حتمی رولنگ سے پہلے اسے 10-120 منٹ تک پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ sintering کے دوران گیند کی سطح کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ، گھنے سطح کی سطح سب سے پہلے sintering کی طرف سے تشکیل دی جاتی ہے ، جو اندرونی نمی کے بخارات اور خارج ہونے میں رکاوٹ بنتی ہے ، اس طرح ختم ہونے والی سرامک گیند کی سطح کو چھڑکنے کا باعث بنتی ہے۔ چھلے ہوئے نقائص کو ختم کرنے کے لئے ، مندرجہ بالا اصولوں کی بنیاد پر:
1. اعلی الومینا سیرامک بال باڈی کو رول کرنے کے عمل میں ، نیم تیار مصنوعات کی کثافت اور ختم پر غور کرنا چاہئے ، اور برتن چھوڑنے سے پہلے پالش کرنے والے وقت کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔
2. فارمولے میں کم درجہ حرارت سالوینٹس اور اعلی درجہ حرارت مستحکم مادے کے مواد کو کم کریں۔
3. فائرنگ سے پہلے نیم تیار مصنوع کی نمی کو خشک کریں ، تاکہ یہ 0.3 exceed سے زیادہ نہ ہو۔
3 、 واسکٹیٹی نقصان
سیرامک گیندوں کی چپکی ہوئی نقائص عام ہیں۔ اعلی ایلومینا سیرامک گیندوں کو اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے۔ برطرف شدہ مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل high ، اعلی درجہ حرارت پر اکثر 2-10h حرارت کی بچت کروانا ضروری ہوتا ہے۔ ایک بار جب اعلی درجہ حرارت پر زیادہ مائع مراحل طے ہوجائیں تو ، سرامک گیند اور سیرامک گیند کے ساتھ ساتھ سیرامک بال اور سلکان کاربائڈ بوران پلیٹ کے درمیان چپکنے والا نقصان ہوگا۔
اس مسئلے سے کیسے نپٹا جائے:
1. سیرامک گیند اور سیرامک گیند کے درمیان ، سیرامک بال اور سلکان کاربائڈ بوران پلیٹ کے مابین ، سیرامک گیند اور کالم کے درمیان ، تنہائی کورنڈم ریت پھیلانے ، کورنڈم بیس پلیٹ وغیرہ رکھ کر انجام دی جاتی ہے۔
2. ایک ہی وقت میں ، سیرامک گیند کی ہر پرت کی لوڈنگ اونچائی کو کم کیا گیا ہے۔
3. ٹھوس مرحلے sintering کے فارمولہ سرامک گیند کے اندر شیشے کے مرحلے کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا تھا ، اور sintering فائرنگ کے درجہ حرارت کی حد کی نچلی حد پر کیا گیا تھا ، اور انعقاد کا وقت مناسب طریقے سے بڑھایا گیا تھا۔ مندرجہ بالا اقدامات حل کرسکتے ہیں نقائص برقرار رہنا اور مصنوعات کی قابلیت کی شرح کو بہتر بنانا
4 、 آئیلین کرسٹل
ایئر کرسٹل کی خرابی سے مراد بھٹ ofے کے ٹھنڈک زون میں ہوا کرسٹل کے پھٹنے سے ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت پر فائرنگ کے تحت مصنوع کثافت تک پہنچا ہے ، اس سے زیادہ اعلی ایلومینا سیرامک بال چھوٹا سا پوروسٹی ہے ، اور جب اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو 570 ℃ اور 790 ℃ میں ، کوارٹج مرحلے میں تبدیلی ایک بڑی مقدار میں تبدیلی پیدا کرتی ہے ، جس سے مصنوعات میں شگاف پڑتا ہے۔ لہذا ، ایئر کرسٹل دھماکے کی صورت میں ، اگر یہ رولر بھٹا ہے یا سرنگ بھٹا ہے تو ، اس کی رفتار کو بروقت کم کرنا ضروری ہے بھٹہ کار ، کولنگ بیلٹ کے ہوا کی مقدار کو کم کریں ، مصنوعات کی لوڈنگ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں ، اور سرد ہوا سے براہ راست اڑنے والی گرم مصنوعات سے بچیں۔ اگر یہ شٹل بھٹا ہے تو ، یہ صرف ٹھنڈک ہوا کے ہوا کی مقدار کو کم کرنا ضروری ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ دھماکے کا فریکچر بڑے پیمانے پر سیرامک گیندوں میں زیادہ ہوتا ہے ، لیکن سیمی آئوسوٹٹک پریشر یا آئوسوٹٹک پریشر میں کم ایلومینا قائم ہوتا ہے سیرامک گیندوں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کوارٹج ٹرانسفارمیشن کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کو جاری کرنا مشکل ہے۔ لہذا ، اعلی ایلومینا سیرامک گیندوں کو تیار کرنے کے ل roll رول تشکیل دینے کے طریقہ کار کے تشکیلاتی ڈیزائن میں جہاں تک ممکن ہو مفت سی او 2 کا امکان کم کیا جانا چاہئے۔ مناسب ہوا کرسٹل نقائص کی موجودگی کو روکنے کے لئے تشکیلاتی ڈیزائن میں مولائٹ یا اسپنل کی ایک مقررہ مقدار کی تشکیل کو فروغ دینے پر غور کرنے سے بہتر ہے۔
5 、 لمبر ودر
کمر کا شگاف ایک قسم کا عیب ہے جس کا بھٹ productsوں کی مصنوعات میں براہ راست ڈھونڈنا اور اس کا پتہ لگانا مشکل ہے۔ یہ پہلے سے پیسنے کے بعد اعلی الومینا سیرامک گیند کی سطح پر ایک رنگ شگاف ہے۔ کریک کروی تاج کے نیچے تقریبا 5 ملی میٹر ہے ، لہذا اس کا نام ہے۔ جب عیب سنجیدہ ہے تو ، سرامک گیند کے گرد 0.5 ملی میٹر چوڑا شگاف ہوگا۔ .مشام پر مشتمل سیرامک گیند کے استعمال کے عمل میں ، ٹوٹے ہوئے بال اور پھٹے ہوئے بال جیسے سنگین معیار کے حادثات ہوں گے۔ ہمارے تجربے کے مطابق ، اس طرح کا شگاف نیم تیار شدہ مصنوعات میں موجود ہے ، بنیادی طور پر مکمل طور پر خودکار نیم میں آئوسٹاٹٹک دبانے والی سیرامک گیند ۔اس کی بنیادی وجہ پاؤڈر کی بڑی کھوکھلی پن اور ناقص بہاؤ ہے ، جس کے نتیجے میں مولڈنگ کے عمل میں پیدا ہونے والی ہائی پریشر ایئر ٹیگ گیس کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے ، جس کو آسانی سے اور بروقت ختم نہیں کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، فائرنگ اور تھکن کے عمل میں ، ڈومین کو ہٹانے کے لئے تقسیم شدہ دراڑوں کے ٹکڑے ہیں۔ اعلی الومینا سیرامک گیند کی سطح کی پرت پہلے کی سطح کے ہونے کے بعد ، کمر کی دراڑیں نمودار ہوں گی۔ کمر کے شگاف ہونے کی صورت میں ، ابتدائی مرحلے میں خام مال کی تیاری کا عمل وقت میں ایڈجسٹ کیا جائے گا تاکہ پاؤڈر کی روانی میں اضافہ ہو اور دباؤ بڑھا سکے۔ ریلیف اور پریس کے انعقاد کا وقت؛ نیم تیار شدہ مصنوعات کو بھیگی اور مٹی کے تیل سے اسکریننگ کی جائے گی (نیم تیار مصنوعات کو تب ہی دیکھا جاسکتا ہے جب نیم تیار مصنوعات کو توڑ دیا جاتا ہے)؛ اگر نیم تیار شدہ مصنوعات خراب ہوجاتی ہیں تو ، ربڑ کی سڑنا بدل دی جائے گی۔ 1000 سے 1300 the درجہ حرارت کی حد میں مصنوعات کا حرارتی وقت طویل ہوجائے گا جب انہیں برطرف کردیا جاتا ہے۔ مذکورہ بالا اقدامات اعلی الومینا سیرامک گیند کے کمر شگاف کا مسئلہ مکمل طور پر حل کرسکتے ہیں۔
6 、 خام بخار
جلانے میں عیب اس صورتحال سے مراد ہے کہ اعلی الومینا سیرامک گیندوں کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ناکافی سینیٹرنگ اور کثافت کی وجہ سے معیار کے مطابق نہیں ہیں۔ عام طور پر ، پانی کے جذب اور سرامک گیندوں کی مخصوص کشش ثقل کی جانچ کرکے اس کا اندازہ کیا جاسکتا ہے۔ ایلومینا سیرامک گیند جل گئی ہے ، تکنیکی تجزیہ کی براہ راست وجوہات یہ ہوسکتی ہیں: جزو کی خرابی ، گندگی کا ذرہ سائز بہت موٹا ہے ، بال ملنگ کا وقت کافی نہیں ہے ، دباؤ اور بھٹی کے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو وغیرہ کی تشکیل کے علاوہ پیداواری عوامل جیسے بجلی کی ناکامی۔ اور گیس کی بندش۔ جب مذکورہ بالا سارے عمل پر قابو پانے میں غلطی سے پاک ہونے کی تصدیق ہوجائے تو ، ضروری ہے کہ الومینا پاؤڈر اور فارمولے کی جگہ پر غور کیا جائے۔
7 、 زبردست گھرشن
بڑے کھرچنے والی خرابی سے مراد یہ ہے کہ اعلی ایلومینا سیرامک بال کی معمول کی پیداوار کے تحت ، کچھ مصنوعات کا کھرچنا اچانک بڑھ جاتا ہے اور عام اتار چڑھاؤ کی حد سے تجاوز کر جاتا ہے ، لہذا اس کو اہل مصنوعات کے طور پر فیصلہ نہیں کیا جاسکتا۔ پہن لو ، پیسنے والے میڈیا کے ایک اہم انڈیکس کے طور پر ، اعلی الومینا سیرامک گیندوں کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بڑے کھرچنے کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں۔
1. خام مال کی کارکردگی انڈیکس میں تیزی سے کمی واقع ہوئی ہے اور بہت سی نجاستیں ہیں۔
2. اعلی الومینا سرامک گیند جل گئی ہے؛
3. اعلی الومینا سیرامک گیند کے اندر اناج غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے ، اور چھیدوں کی ایک بڑی تعداد بہت زیادہ جلنے سے تیار ہوتی ہے۔
The. فارمولہ نظام غیر مستحکم ہے اور فائرنگ کا درجہ حرارت تنگ ہے۔ لباس میں اچانک اضافے کے پیش نظر ، ایک مستحکم خام مال فراہم کنندہ کا انتخاب کیا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر بیچ کا معائنہ ہونا ضروری ہے۔ کسی بھی نااہل شدہ خام مال کی صورت میں ، اس کا کم سے کم استعمال کرنا ضروری ہے۔ کچی فائرنگ کی صورت میں ، اعلی الومینا سیرامک گیندوں کو بیک فائر کیا جائے گا۔ اس کے علاوہ ، بھٹے کے زیادہ سے زیادہ فائرنگ کا درجہ حرارت کم ہوجائے گا ، انعقاد کا طویل عرصہ ہوگا ، اور زیادہ جلانے کی وجہ سے دانے کی غیر معمولی نمو سے گریز کیا جائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، اعلی الومینا سیرامک گیندوں کی اندرونی فائرنگ کی یکسانیت کو یقینی بنایا جائے۔ فائرنگ کو دوبارہ منتخب کیا جائے گا جب جب ایم جی او کو وسیع درجہ حرارت کے ساتھ تشکیل کے نظام میں شامل کیا جائے تو ، اناج کی غیر معمولی نمو کو روکنے کے لئے اناج کی حد پر ایم جی ایل اسپنل تشکیل دیا جاتا ہے۔
